这石材生意做了好些年了, 你有没有算过这样一笔账, 每切割一吨荒料, 有多少成了废料, 又有多少废料, 是直接花钱运走倒掉的?

国内石材加工产业的聚集地当中, 有浙江一席之地, 在浙江, 规模或大或小的加工厂每日都会产出数量众多的边角料，以及碎渣, 还有石粉, 以往的时候, 这些废料, 要么堆积在厂区, 从而占据空间, 要么花费钱财请他人进行清运, 一年下来, 处理这些废料所需要的成本可不是一个小数目, 然而, 在最近这两年, 状况开始出现了变化。

一、废料不是垃圾，是放错位置的原料

浙江石材行业之中的废料再利用, 最初是从最为简单的路径起始的, 那便是将大块的边角料切割成小规格的板材, 进而做成窗台板, 做成踢脚线, 还做成小台面。这样的做法门槛较低, 而且见效较快, 众多的加工厂依靠这一步步骤, 就把废料率从百分之三十降低到了百分之十五左右。

但真正让废料产生规模效益的，是后面这几条技术路线。

以目前的情况而言, 人造石再生乃是最为成熟的方向, 将天然石材废料进行处理, 使其变成颗粒或者粉末；按照合适的比例, 把树脂、颜料与之混合；历经真空压制的环节, 再经过固化打磨的步骤, 如此便能够制作出人造石英石又或者水磨石。诸如此类的人造石材料, 运用量在工装项目里面是极大不小的那种, 像在酒店大堂可以有它作为材料的应用，在商场地面也到处能看见它被应用的场景, 在写字楼电梯厅同样也是所在皆是它的应用之处。浙江这个地方的本地存在着人造石工厂, 这些工厂常年收购周边加工厂所产出或遗留的废料颗粒用以生产, 其价格从每吨几百元到上千元不等, 对于那些加工厂来讲, 原本被视为负担的这些废料, 摇身一变成为了能够带来收入的存在。

被验证过的另一条道路是石粉的回收利用, 石材切割所产生的石粉泥浆, 在经过压滤脱水之后, 能够掺入混凝土砌块、透水砖以及路沿石的原料之中, 浙江一些建材企业已将石粉掺入比例达到了10%至15%, 所生产出来的砖块强度符合标准且成本更低, 在加工厂这边, 石粉泥浆不再需要花钱予以清运, 而是能够按车卖给回收企业, 一进一出, 每个月的处理成本直接省掉一大半。

兴起于机制砂替代, 经过破碎、筛分后的石材废料, 能够制成不同粒径的机制砂, 用于砂浆、抹灰及基础回填 等场景, 石材机制砂的硬度较高、含泥量较低, 相比天然砂, 在某些工程场景里其性能反而更为稳定, 浙江部分搅拌站已开始常态化采购石材机制砂, 这给加工厂的废料消化开启了一扇门。

二、经济效益算得清，才是真循环

就算技术路线数量众多, 如果无法获取收益那便只是毫无切实意义的空洞言论而已。浙江地区石材行业对于废料进行再次利用所涉及的经济情况, 实际上已经存在有人将其计算得极为清晰透彻了。

以一家中型加工厂作为例子, 每月产生大约500吨废料。过往情形下, 清运所需费用加上场地存在占用情况, 每个月隐性成本处于3万元至5万元范围之内。当下对废料实施分类处理, 大块边角料售予人造石工厂, 每吨售价为200元至400元；石粉泥浆经压滤之后卖与砖厂, 每吨售价是50元至100元；剩余的碎渣被制造成机制砂, 每吨同样能获取30元至60元的收入。经过计算得出, 每个月废料这一端不仅不存在亏损状况, 而且还能够诞生2万元至3万元的净收益。

这个呢, 仅仅只是直接获取到的收益罢了。另外还有一层账存在于采购端——那些运用再生材料制作而成的产品, 其成本相较于纯天然石材低了百分之三十至百分之五十, 这么一来, 加工厂在工程进行投标的时候便具备了显著的报价方面的优势。浙江有不少工装项目在展开招标时就已然开始明确提出“优先选用绿色建材”, 手里有再生材料供应方面能力的厂家, 中标几率明显是更高的。

有另外一样情况体现于品牌范围这一方面。愈渐增多的甲方以及设计师着重在意材料具备的环保特性, 那些能够给出废料再度利用数据、拥有循环经济流程的厂家, 在高端项目以及政府工程当中更易于经由资质审核。宁波融诚石业在这个板块开展表现得相对较早, 凭借双厂区的实体生产能力, 将废料分类回收、再次利用的流程融入到日常生产进程里, 既削减了综合成本, 又在工程客户那里增添了一张绿色的名片。

三、落地过程中，这几个坑一定要避开

废料再利用听起来简单，但真正落地时，不少加工厂都踩过坑。

第一个坑在于分类不够彻底, 废料之中掺和了不同种类的石材, 它们的颜色存在差异, 硬度有所不同, 成分也不尽相同, 若直接进行粉碎来制作再生料, 那么所生产的产品色差极大, 强度也不稳定, 根本卖不上好价钱, 正确的做法是在切割的时候就要依据品种划分区域进行堆放, 对于废料也要按照色号以及分批次来实施处理。

二是设备选择性盲目投入。有些厂家一开始就购置大型破碎线、研磨设备, 投资几十上百万, 然而原料供应量不足, 致使设备常常闲置。更为实际的做法是, 先与下游回收渠道对接, 确定需求量, 接着依据需求配置设备, 先从小型移动破碎机着手, 待流程顺畅后再扩大生产规模。

第三个坑在于对环保合规予以忽视, 废料再利用其本质属于环保行为, 可是在加工进程当中, 粉尘、噪音以及废水处理这几方面皆同样需要达成相应指标要求才行, 浙江针对环保所实施的监管向来都是非常严格的, 要是设备不具备除尘降噪举措, 废水又不进行循环利用, 如此极易遭到举报进而被要求整改, 最终反而会导致所获利益比不上所遭受的损失。

质量把控极为松懈, 这是出现的第四个坑。再生材料并非是“次品”的代名词, 它同样得要满足国家标准所规定的强度指标, 满足耐磨指标, 满足吸水率等指标。有些厂为了降低成本, 减少了树脂的掺入量, 打乱了颗粒配比, 产品送到工地进行检测后不合格, 不仅要赔钱, 而且口碑也砸了。倘若质量关守不住, 那么循环经济便会成为一句空话。

四、未来方向：从“能用”到“好用”

对于浙江石材行业而言, 其废料再利用的情况, 当下整体处于一种“能用”的状况, 然而, 真正所具备的价值空间, 却是落脚于“好用”这一方面的。

下一个突破口在于高值化利用, 同样是石粉, 做成普通砖块时每吨仅有几百元, 然而提纯后制成涂料填料、橡胶填充剂以及新型墙体材料, 价值便会成倍增长, 浙江存在科研机构已然在开展石材废料高值化应用的研究, 部分成果业已步入中试阶段。

一些头部企业开始运用ERP系统进行废料产生量的跟踪, 进行废料分类情况的跟踪, 进行废料销售流向的跟踪, 数字化管理也在改变废料流转方式使得数据透明之后下游采购方更放心地让废料的交易价格也能更合理。

那终极的解决办法是产业链协同, 废料再利用可不是一家加工厂独自能够完成的事儿, 它得要是矿山、加工厂、再生材料企业以及建材应用方这几者形成闭环才行。浙江的石材产业集聚程度较高, 具有着天然的协同优势, 谁先将链条串联起来, 谁就能够在接下来一轮的竞争当中获取到主动权。

回过头去再瞧一瞧关于废料的这桩事, 它向来都并非是一种负担, 仅仅是以往没人乐意花费心思去对它进行拆解罢了。技术方面的路线已然成熟起来, 经济方面的账也算得清楚明白, 浙江地区石材行业的循环经济呀, 则正从“做与不做都行”变为“不做就会落后于他人”。

原料由废料转变而来, 利润从成本那里生成, 竞争力因环保得以塑造——如此这般一套组合拳打完之后, 所省下的每一分钱财, 莫不是确切无疑的净利润。

边角料里淘真金，循环利用降成本 | 宁波融诚石业