PC砖出现色差, 这是工程交付过程中非常常见的一种被投诉的情况。在同一个批次里面, 颜色深浅不一样, 还有跨过了不同批次的地方, 拼缝处能明显看出差别, 这些事情往往并不是单个环节的失误, 而是从原料是怎么配比开始的, 一直到养护, 再到出窑这一条完整的线路, 都存在着系统性的偏差。

在宁波本地的项目里, 受到梅雨季节那种湿度比较高的情况的影响, 色差这个问题的表现是特别突出的, 如果批次管理工作能够做到位的话就能好一些, 但是现在没做到位, 所以后期返工所带来的成本是非常高的。

PC砖色差产生原因有哪些

色差问题的根源主要集中在三个特定的过程当中。原料端这里的情况是, 天然砂石矿脉在不同批次之间, 其铁含量的情况会有所波动, 这种波动会直接影响砖体的底色。

配方端这里的情况是, 水泥标号被混用以及骨料级配进行微调, 这些行为都会造成表面明度出现差异。养护端这里的情况是, 窑温曲线发生偏移或者蒸汽养护期间的湿度不均匀, 这会导致砖面氧化程度不一致, 从而呈现出灰白或者泛黄的样子。

在梅雨季的时候, 宁波这个地方空气湿度会长期处于偏高的状态, 这样一来, 养护仓里面就很有可能会产生局部的凝结水膜, 这个情况会让砖面的色差变得更为严重, 在实际生产的情况之下, 同一辆窑车的前排和后排之间温差是有可能达到十五摄氏度以上的, 这种状况就是同批不同色这种现象的典型来源。

PC砖批次管理怎么落地

批次编号是一个不可逾越的底线。每一辆车窑都必须对应一个唯一的编码, 从原料进入仓库入库开始, 一直到压制成型, 再到养护以及出窑结束, 整个流程都要跟着这个编码走, 绝对不允许把不同批次的货物混装在一张车上。

在货物出窑之前, 必须做一次色卡比对工作, 标准的做法是从窑车的首部、中部和尾部这三处各取出一片砖头, 把它们放在强光灯下与封样板进行对比, 如果发现肉眼可见的颜色差异超过了三分之一级, 那么这一整批货物就要被隔离起来, 接受重新检查。

仓库在存储的时候, 必须按照“先进先出”的原则来执行工作, 对于同一批次的砖块要进行集中码放, 这样做是为了避免不同批次之间的产品交叉堆放。

由于宁波本地工装项目的工期非常紧张, 工地现场经常会遇到两三个不同批次的原材料交替进场进场这种情况, 所以在材料到达现场时必须对包装进行拆除并进行抽样检查还要按批次分别在各个区域卸货并且一定要严禁出现混垛的情况。

PC砖色差验收标准是什么

行业的通用标准是参照JC/T 456来进行执行的, 从目测色差分级的角度来看, 它被划分为1/3级、2/3级以及1级这三个档次, 工程验收通常的要求是不超过2/3级, 而在市政及景观项目上, 建议将其控制在1/3级以内, 具体的检测方法是把样品与标准色板并置在一起, 保持80厘米的距离, 使用D65光源作为 , 并且每5分钟观察一次以取均值。

在进行批量验收这一环节的时候,需要对每一批次按照随机抽取的原则去取样品, 并且确保抽取的数量不应当少于二十片, 同时在选取样品的过程中需要做到覆盖窑车的不同位置。

如果在检查的过程中发现了单片存在超差的情况, 那么就要采取加倍抽检的措施来处理；而如果某个批次的超差率超过了百分之五, 则整批产品将会被退回或者降级使用。对于身处宁波这样具有潮湿环境的地区, 如果是进行户外铺设操作, 建议额外地安排一项持续七十二小时的浸水试验以排除因色差扩大所带来的隐患。

PC砖批次管理常见问题

同一项目, 分两批进行采购, 色差能够对齐吗? 这个问题从理论角度来看是可以的, 但是必须做到锁定相同矿脉原料的生产批次, 并且妥善保留相关的配比记录, 在出窑之前, 需要双方当事人亲自到场, 开展比对与封样工作, 只有在书面确认色差控制在1/3级以内之后, 才可以进行发货操作。

如果在雨天进行施工铺贴PC砖的话, 那么色差显现的情况会不会变得更严重? 因为在湿面的状态下会有反光的效应存在起来, 所以这样会将原本就存在的视觉色差距给进一步扩大放大开。

咱们建议您在遇到雨天时直接暂停户外的验收环节工作, 要等到地表或材料全部干燥之后再做目测比对这个操作。这样做的目的就是为了避免对现场情况产生错误的判断和猜测。

结合在本地多年的项目落地经验, 宁波融诚石业始终把标准化工艺用好, 让它去匹配宁波市各种类型的石材工程场景, 这样做能够为在本地进行的石材落地工作, 提供出规范化方面的参考。