等你在那个签收的字儿都签完了之后, 然后地砖也铺好了,你最后才突然发现, 那个颜色的差别到处都有, 平整度的偏差超出了标准, 还有那个板材的厚度也被偷工减料给缩水了。

我在我们浙东那边的工地现场, 这种把事情搞砸了的状况, 我真的看到了无数回了。我跑在一线工作了有十几年那么长的时间, 我就把关于花岗石铺装验收, 这个工作里面真正需要死死盯住的那些非常关键的、实打实的指标, 我给梳理清楚给你看。

你要是让你的项目负责人工程师、管材料的人员, 还有景观设计的设计师, 三个人一起拿着这一份检查清单去逐项地核对, 这样做就能帮你省下后期非常多的一笔因为返工要花的钱, 也能避免掉一大堆索赔和打官司那样的纷争出来。

花岗石验收看什么

当原材料运到施工现场的时候, 每一车都要抽取样品三块送去检验机构进行检测。核心关注的数值主要有三个第一是抗弯强度必须大于或者等于八十兆帕第二是吸水率必须小于或者等于零点六第三是断裂模量大于或等于五点五兆帕。这些检验标准需要参考GB/T 18601这个文件。

板材的标称厚度是三十毫米。如果实测的厚度偏差超过了正负一点五毫米的范围, 那么这些材料要直接退回处理。千万不要觉得这种检测流程很麻烦。因为一旦铺设上去之后材料承受荷载就会被压得翘起来特别是用在墙体干挂这种场景中的时候问题会显得更加严重和致命。

宁波融诚石业给绍兴某个市政广场做地面铺设的工程, 在人员进入现场的前一天, 按照批次编号来检查每一辆运料的卡车, 并且逐车去测量石材的厚度问题, 当发现那些厚度为25毫米的混料的时候, 工作人员当场就决定把这些不合格的物料拦下并退回, 这样的处理方式直接帮项目组省掉了后来可能会出现的地面沉降和开裂的巨大隐患。

花岗石色差怎么判

同批次和同矿口是必须守住的底线。铺装面的必须控制在1.5以内, 目测的时候分成A、B、C三档, 然后只使用A级的那个档次。在上墙之前, 要拿A4白纸进行比对, 把色号不一致的板子挑出来, 然后单独码放好。异型板和小规格的板子因为色差风险更高, 所以要单独分堆, 不能混在一起铺。

在杭州的一个商业场所的大堂工程里, 施工人员使用了面积达到2000平方米的花岗石材料, 他们采取了色差预排措施并且在施工现场也进行了复验操作, 这两道关卡总共过了一遍又一遍, 最终测得的色差值是控制在1.2以内的那个范围内的, 结果业主在第一次进行验收的时候就直接签字确认通过了, 完全没有出现需要重新施工的情况。

花岗石平整度怎么测

在室内地面铺贴施工中, 需要使用长为两米的靠尺来检验平整度, 其中的缝隙宽度要小于或者等于一点五毫米；如果是户外的步道或者是广场, 那么间隙的允许范围就可以放宽到两毫米。如果接缝处的高低差超过了零点五毫米, 就必须把施工好的部分拆除并且重新进行铺设。

对于户外使用的PC砖以及地铺石来说, 防滑系数是不可以低于零点五的, 同时也要保证表面粗糙度Ra的值是大于一千分之八百的, 要不然如果遇到下雨天气就会容易打滑, 导致脚踩不稳, 所以对于园林景观类的工程项目, 这一点是要特别注意去严格把控的。

宁波融诚石业在台州的一个园林项目里做户外的地铺工程, 等铺完之后他们用靠尺一段一段地复测, 把发现有3处超过误差的路段拆了然后重新进行铺设, 所以这样就避免了业主在居住以后出现关于积水问题的投诉。

花岗石损耗怎么控

直铺的时候, 损耗率正常是在5%到8%之间这种样子, 如果是做异形切割或者收口比较多的情况, 那就可以拉到12%到15%这么高。

排版预加工这个环节是节省材料的核心部分, 每一块瓷砖都要做好编号然后上墙, 让工人现场对号入座去安装, 师傅需要切多少就铺设多少, 千万不要全都指望着师傅到现场去随意测量。如果出现损耗超过了10%的情况, 就要去找供货方商量并谈谈补充差价的事情。

这个项目是在舟山, 属于干挂工程类型。我们对板材进行了排板以及预加工的处理, 然后把物流配送到了板面安装的现场环节。现场的损耗率最终被控制在了4.2%这个水平。比起常规的直铺施工方法来说, 废料量节省了将近一半左右。整个工期的完成时间也提前了六天那么多。

验收绝对不能只是一个走形式的流程或者是盖个章的那种简单动作, 当每一批货物到达现场的时候都需要一项一项地去核对指标, 如果发现不合格就应该退货或者补货这样去做, 只有把那部分色差还有损耗的问题控制在货物进场的那一步里面, 那么后续的维护成本才能节省下来很多。

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