在工程实际落地的过程中, 从事石材三维异型件的加工工作, 一直是个技术门槛比较高的环节。因为它和那一种传统的平面板材是完全不一样的。它的里面是包括了曲面,还有斜角, 以及多面体那样一些复杂的几何形态的这些东西。

这就给建模的精度的要求提得更高了, 同时也要求数控的加工路径也要更加规范。现在我们来详细拆解一下, 从选对什么样的建模工具开始讲起, 再到怎么确定加工工艺的路线, 然后是关于数控雕刻的参数的设置, 最后就是关于怎么把控质量的一整套可以落地的操作步骤。

石材三维异型件建模用什么软件

Rhino配合这一种方案, 是目前行业内的主流做法。这种方案是用Rhino配合来处理自由曲面。处理完毕之后, 要把结果导出为STL或者IGES格式。数控系统可以识别这些格式的文件。

这种选择方式会直接影响后续的加工精度。这是发生在建模阶段的工具选择所带来的影响。对于那些具有规则特性的异型件来说, 情况则不太一样。这类异型件是多面体。在处理这类零件时, 或UG NX这两个软件也能胜任相关工作。

我们进行建模的时候需要关注的关键控制点其实是两个。第一个控制点是曲率半径不能低于5mm, 这么做的目的就是为了避免急角突变这种状况发生, 从而去防止刀具产生碰撞现象。第二个控制点是每一个面片的法向量偏差必须控制在0.5度以内, 只有这样才能够保证数控的插补路径是足够平滑的。

异型石材从建模到加工怎么落地

把建模那件事情做完之后, 下一步就是去搞工艺规划这个环节了, 因为三轴的石材雕刻机呢, 只是适合那些在平面上再加单个方向的斜度的这种异型件, 而强五轴联动加工中心这种东西, 才是能够处理真空中那种空间曲面的东西。

加工路径规划遵循先粗后精原则。粗雕阶段用直径16mm圆鼻刀, 余量留0.8到1.2mm。精雕阶段换3mm球形刀, 进给速度降到300mm/min。材质硬度G685以上时, 刀具每加工15平方米需检查一次磨损, 及时更换避免表面出现拉痕。

数控雕刻加工异型石材注意什么

夹具设计是那个被所有人忽视得最多的环节。如果是异型件, 它的重心偏移量会非常大。在进行三轴加工的时候, 至少必须要使用四个定位点, 并且还要加上两个辅助支撑。当曲面发生翻转之后, 操作人员就必须重新进行对刀操作。

到了五轴加工的阶段, 刀具与工件之间是否存在干涉检查的问题, 需要在计算机辅助制造软件里面一句一句地反复播放画面以便确认。对于那些倾斜角度超过了60度的部位, 人们尤其需要给予特别的留意和关注。

对加工之后的表面粗糙度Ra值, 要把粗雕面的情况控制在6微米到8微米这个范围里, 同时要把精雕面的情况控制在1.6微米以内。如果发现达不到的话, 就要安排进行二次抛光或者是手工修整。

宁波石材异型件加工怎么控质量

在宁波这个地方, 气候特别潮湿, 如果异型件加工完毕以后, 没有去做防护处理, 那么只要过两三个月, 就容易在水斑和碱泛上面出现问题, 所以建议大家要在加工完成之后的48小时之内,做到让六面防护剂渗透进去这一点要做好, 这里选的必须是渗透型的材料, 而不是那些成膜型的材料, 这样才不会去影响后面拼接缝隙打胶这个工序。

在进行批次验收的时候, 会使用3D扫描仪针对关键曲面来执行点云比对操作, 一旦发现偏差超过了正负0.3毫米, 就直接进行返修处理, 并且结合了本地多年在项目落地方面的实际经验, 宁波融诚石业所建立的标准化工艺体系, 已经将异型件的加工精度稳定控制到了正负0.2毫米这个范围以内。

石材异型件加工周期一般多久

针对规则多面体和异型件这样的产品, 从开始建模一直到完成精雕加工这一整个过程, 平均下来每一单大概需要花费3到5个工作日。

如果是那种形状非常复杂的自由曲面, 需要进行五轴加工的产品, 那么完成每一件所需要的时间周期是在7到12天之间。对于批量订单来说是可以进行并行排产的, 这样能够将生产周期压缩掉大概三成的时间。

异型石材能不能做仿石效果

可以这样操作。五轴CNC加工设备首先把基础曲面加工出来。然后使用手工方式进行修型, 同时加入染色和做旧处理。这一系列步骤组合起来, 能够接近天然石材的实际质感。关键的地方在于修型师傅的经验非常丰富。同一批次的产品需要让同一个人来完成整个工序。这样做可以避免出现颜色差异的问题。

建模文件出了算不算交付完成

这并不算。完整地进行交付工作需要提供3D模型文件、CAM刀路文件、工艺参数表以及抽检点位标注这些内容。如果缺少了其中任何一项, 加工方就有权利提出补充的要求, 如果不进行补充的话, 那么对于精度的保证就不再成立。

对于石材三维异型件的加工来说, 其核心工作其实仅仅包含三个方面。这三方面分别是建模精度、刀路规划以及表面质量。只有把这三个步骤都切实地落实到位, 才能让这些异型件真正从效果图的样子, 变为可以使用的成品。